絲印機膠刮看似簡單，其實膠刮是絲網(wǎng)印刷中相當(dāng)復(fù)雜的一部分。絲印機膠條俗稱(刮膠)選擇不對,絲印機
絲印產(chǎn)品時會發(fā)生刮油有深淺,絲
印圖案,文字印不出,刮條不耐用，絲印機印膠刮材料是有聚胺脂造成,有耐溶劑性,耐磨性好,規(guī)格大小多,廣泛各
類絲印機上。
絲印產(chǎn)品時膠條作用:
1.將油墨通過絲印機絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上。
2.刮掉絲印機絲網(wǎng)上多余的油墨。
3.保持絲網(wǎng)與承印物線接觸。
4.能進行不同形狀承印物的印刷。
只有絲印機膠刮的以上四項功能得到很好地發(fā)揮，印刷出優(yōu)質(zhì)的印刷品。而刮刀的物理性能又對以上功能
起決定性作用。（例如：硬度大的
膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求）。因此在選擇膠刮時，要充分考
慮到膠刮性能因素對以上功能的影
響，避免對印刷效果產(chǎn)生不良影響。
一、在選擇合適性能的膠刮時，需要考慮以下四個因素：
1.硬度：
膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計來測量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀形狀決定了膠刮的彎
曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍從55度到90度（肖氏A）。硬度值用肖氏A硬度計測量。55A-65A是低硬膠
刮，66A-75A是中硬，超過75A是高硬。
高硬度膠刮對膠刮的前三項功能非常有利，將油墨壓進絲網(wǎng)并將油墨從精細(xì)網(wǎng)板轉(zhuǎn)移到承印物上，并保持
絲網(wǎng)與承印物的線接觸。高硬度膠
刮唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面時對膠刮的質(zhì)量要求也很高。
2.有效寬度：
是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲
度是有效寬度的立方值。如兩倍有
效寬度得到的是大于23 =8的彎曲度。
膠刮彎曲會引起兩方面的變化：膠刮與絲網(wǎng)間的角度變化；傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮
比作一組彈簧，當(dāng)彈簧成一定角度受力時，彈簧開始彎曲，所傳的力越來越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力
不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。（在這種情況下，印刷操作者會
加大印刷壓力，膠刮彎曲度增加，得到的墨層依然不理想。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。）這就
是膠刮的有效寬度對膠刮四大功能的影響。
通常膠刮的有效寬度在20MM到30MM之間。最佳有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網(wǎng)版圖像解像度和
其他印刷參數(shù)如：膠刮角度、速度和油墨種類。在平整/光滑的承印物上印高解像力的圖象時，有效寬度?。ㄐ?/span>
于20MM）、高硬、用合適的油墨進行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬度要增加（有時大于
30MM）、硬度降低，而低硬度膠刮適應(yīng)能力差，不可過度彎曲，也可以使用中間硬兩邊軟的三層刮或雙層
刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。
3.膠刮形狀：
膠刮形狀指膠刮的橫截面。大多數(shù)膠刮形狀只是簡單的方形刮，其他形狀的膠刮用于特定的印刷條件。
例 如，硬的膠刮性能比軟的膠刮好，但對承印物的適應(yīng)能力差。使用斜刮，印刷邊緣易變形（類似軟膠
刮）。
有三種形狀的膠刮供印刷工作者選擇：方刮（或直角邊刮），各種斜刮及圓刮（牛角刮）。方刮適用范圍
較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視有效寬度定。斜刮提供最大的適應(yīng)性，印刷壓力減小，印刷角度比
設(shè)定角度小。圓刮的適應(yīng)性最差，提供的印刷壓力最小，印刷角度可以自由設(shè)定（經(jīng)常是最小的角度）。以上
原因都會影響下墨量。
二、絲印機刮膠的保養(yǎng)可延長絲印刮條壽命,可降底印刷成本,在使用中保養(yǎng)方法有:
1清洗方法:使用弱性稀釋的溶液洗;注意勿將刮條置于溶液中浸泡不要用環(huán)已酮,丙
酮,MEK,VYNIL,PYROLDORE,碳水氧化物,丁丙酯類等清洗.
2儲存方法:在使用和清洗后,把刮條刀夾不放,刀口應(yīng)朝上;勿在陽光下長時間照射,存放在恒溫,恒濕下;避免沾
染灰塵臟物.
三、絲印機膠刮在使用中要注意:
1在使用過程中每4小時清洗一次,平放待溶液揮發(fā)后約3小時再復(fù)使用.
2切勿使用在油墨干枯時使用,或在油墨干枯在膠條上,應(yīng)盡快清洗干凈.